BIOPLÁSTICO

Você sabia que o plástico pode ser produzido a partir de fontes renováveis? Sim, isso é possível, eles são conhecidos como bioplásticos ou biopolímeros.

De acordo com a definição da European Bioplastics Association, plásticos produzidos a partir de fontes renováveis e/ou plásticos biodegradáveis são classificados como bioplásticos ou biopolímeros.

Entenda a diferença:

Bioplástico = plástico produzido a partir de fonte renovável, como cana-de-açúcar, milho, batata e beterraba.

Plástico Biodegradável = quando se degrada gera água, CO₂ e biomassa.

O primeiro bioplástico foi descoberto em 1926 por um pesquisador francês, Maurice Lemoine, a partir de seu trabalho com a bactéria bacillus megaterium. A importância da descoberta de Lemoine foi ignorada por muitas décadas porque, na época, o petróleo era barato e abundante. Em 1970, a crise do petróleo trouxe de volta o interesse na busca de alternativas renováveis. Hoje, com a crescente consciência ambiental, a pesquisa em bioplásticos tem tudo para expandir o mercado. Uma das matérias-primas para produção desse tipo de plástico é a cana-de-açúcar, e o Brasil tem um papel importante neste mercado, por ser o maior produtor do mundo.

 

O polietileno feito a partir do etanol da cana-de-açúcar possui as mesmas propriedades físicas de químicas do polietileno convencional feito a partir de matéria-prima fóssil. Por isso, não é possível detectar a diferença entre os dois plásticos através de análise visual, já que são iguais em cor, aspecto e textura. E não diferem dos produtos fósseis, com base no que se refere à reciclagem mecânica.

O etanol da cana-de-açúcar passa por um processo de desidratação, formando o eteno que é polimerizado, passando a polietileno. Daí, esse bioplástico vai para as empresas de terceira geração, que vão transformá-lo em produtos plásticos.

Cada quilo de bioplástico produzido via etanol da cana-de-açúcar captura 2,15kg de CO₂ da atmosfera, que é fixado na matéria- prima. Pelo fato de não se degradar, o CO₂ capturado permanece fixado até o fim do ciclo de vida do bioplástico.

Fonte: Plástico transforma

 

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INOVAÇÕES DO PLÁSTICO NO SETOR AUTOMOTIVO

Com as soluções em material plástico os carros se tornaram mais seguros, leves, e ainda assim resistentes, mais confortáveis e menos suscetíveis à corrosão e aos danos por colisão.

A necessidade de carros que consumissem menores quantidades de combustível e que fossem eficientes, seguros e confortáveis, surgiu em 1973 e 1979 com as crises do petróleo. A partir daí, a indústria automobilística começou a substituir materiais tradicionais por materiais plásticos. Com as inovações de polímeros de alto desempenho (polímeros que possuem resistência mecânica, térmica e química) as necessidades foram solucionadas e, hoje, o plástico constitui parte essencial dos automóveis.

CARROS MAIS LEVES OFERECEM MENOS IMPACTO PARA O MEIO AMBIENTE.

Além da redução de peso, os materiais plásticos necessitam de menos energia para serem produzidos, o que contribui para a redução das emissões de gases e resíduos. Outro ponto para o meio ambiente, é que esses materiais são mais duráveis, diminuindo a demanda de peças de reposição.

Automóveis mais leves são mais eficientes energeticamente e, por isso, têm menor consumo de combustível, gerando menos resíduos e emissões. Estudos do American Chemistry Council (ACC, 2011) demonstram que 4,7 toneladas de dióxido de carbono – CO2 deixam de ser emitidas por carro ao longo de sua vida útil, em função do uso de plástico em sua composição.

Para cada 100 kg de peças plásticas utilizadas em veículos, 200 a 300 kg de outros materiais deixam de ser consumidos.

Sendo assim, um carro com vida útil de 150 mil Km poderá economizar 750 litros de combustível para cada 100 kg de peças plásticas utilizadas no veículo. (APME, 1999) Cálculos sugerem que a redução anual total de consumo de combustível é equivalente a 12 milhões de toneladas de petróleo, representando uma redução de 30 milhões de toneladas de CO2 emitidos. ( PLASTICSCAR, 2011)

 

Mais tecnologia, design e segurança

Quase todas as inovações eletrônicas não poderiam ser implementadas sem os materiais plásticos. Para designers e engenheiros não seria viável desenvolver soluções em transporte com o equilíbrio entre alta performance, preço competitivo, estilo, conforto, segurança, resistência, maior autonomia e o mínimo impacto ambiental, sem a evolução do material plástico.

Os componentes de plástico pesam 50% menos que materiais similares, significando de 25 a 30% de aumento na autonomia do veículo. E para cada 1 kg mais leve, 20 kg a menos de CO2 são emitidos na atmosfera durante a vida útil do veículo.

O material plástico oferece vantagens como sua versatilidade para um design inovador e, ao mesmo tempo, a absorção de energia, contribuindo com a segurança dos passageiros, atributos de absorção de impacto nos para-choques, sistemas que evitam riscos de explosão nos tanques de combustível, cinto de segurança, air-bag e outros acessórios de segurança, como a cadeirinha para crianças, fazem do plástico o material essencial para criar veículos cada vez mais seguros.

Com as soluções em material plástico os carros se tornaram mais seguros, leves, e ainda assim resistentes, mais confortáveis e menos suscetíveis à corrosão e aos danos por colisão.

*O air bag – feito em tela de nylon de alta resistência – pode reduzir em 30% o risco de morte em um acidente (ACC, 2011)

*Cinto de segurança – feito de fibra de poliéster durável – ajuda a salvar 11 mil vidas por ano (NHTSA)

*Alguns modelos já substituem o vidro por polímeros em janelas por serem 250 vezes mais resistentes ( APME, 1999)

 

Inovação e Sustentabilidade

Carros movidos a baterias estão usando cada vez mais plásticos em seus componentes básicos estruturais, incluindo bateria e carroceria.

 

As resinas plásticas e suas utilizações:

São inúmeros os polímeros empregados na fabricação de peças de carros. Conheça alguns e suas aplicações:

 

Polietileno de Alta densidade (PEAD)

Boa resistência ao calor e a solventes, baixa permeabilidade, boa processabilidade e baixo custo.
Aplicação: bombona de reserva, caixa de triângulo de emergência, proteção anti-cascalho, reservatório de água do para-brisa, sistema de distribuição de combustível e tanque de combustível.

Policarbonato (PC)

 

Apresenta excelente transparência, alta resistência ao impacto, boa estabilidade dimensional, boas propriedades elétricas, boa resistências às intempéries, resistência à chama, capacidade de refletir a luz e estabilidade a radiações ultravioletas.
Aplicação: faróis, lanternas, painel de instrumentos.

Poliamidas (PA)

 

Boa resistência à tração, alta temperatura e excelente estabilidade dimensional.
Aplicação: dutos de captação de ar, engrenagens, conectores do sistema de injeção e sistema de freio de estacionamento.

 

Poli(metacrilato de metila) (PMMA)

Boa transparência e resistência ao impacto e às intempéries.
Aplicação: fibra ótica e lanternas.

 

Poli(tereftalato de etileno) (PET)

Alta resistência mecânica, térmica e química, boa transparência e impermeabilidade Aplicação: carcaça de bombas, do limpador de para-brisas e de componentes elétricos.

 

Polipropileno (PP)

Alta resistência mecânica e química, aos solventes e às intempéries, excelente flexibilidade e durabilidade, baixo custo.
Aplicação: cobertura de volantes e amortecedores, painel de portas e de instrumentos, para-choques, porta-luvas, revestimento de bancos, porta-malas e tetos.

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Injeção plástica

 

Trabalhando com injeção de termoplásticos, injeção plástica e ferramentaria, a FER-PLASTIC procura se destacar neste mercado através da Qualidade, Pontualidade e Preços de excelência, para respeitar o compromisso com cada cliente.

A empresa acredita no gerenciamento eficaz, considerando os resultados da produção, os colaboradores capacitados, equipamentos e ferramentas com manutenção em dia, matéria-prima de boa qualidade e um ambiente de trabalho que permite o aprendizado e a experiência necessários ao bom desempenho dos negócios.

Com ferramentaria própria, a FER-PLASTIC proporciona menor custo de desenvolvimento e prazos menores, além de produzir os produtos em máquinas com tecnologia de ponta.

NOSSOS SERVIÇOS:

Auto Peças: Para atender as empresas do setor automotivo são criadas peças e componentes plásticos para o interior e exterior do carro, entre outras peças.

Eletro eletrônicos: Elaboração de produtos para o setor de eletro eletrônicos, como tampas, frascos, hélices de ventilador, peças técnicas, entre outros.

Construção Civil: Injeção de termoplásticos para moldes de pequenas peças como protetores, espaçadores, caixas, cabos e recipientes em geral.

Comunicação: Injeção de termoplásticos para moldes e formas do corpo de aparelhos telefônicos, caixas de tomada, plug-ins de conexão, entre outras peças plásticas

Utilidade Domésticas: Peças plásticas para cabos de talheres, copos, pratos, tampas e potes de diversos tipos e tamanhos, como funil, filtro de café, peneiras, etc.

Têxtil: Produção de peças e moldes para cabides, peças para máquinas de tecelagem e de costura, dentre outros.

Moveleiro: Peças plásticas para acabamento em móveis como passa fios, suportes, roldanas de gavetas, puxadores, protetores de quinas, etc.

Brinquedos: Fabricação de peças para diversos tipos de brinquedos, peças internas e externas tanto para brinquedos mais complexos e brinquedos de montar, etc.

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Desenvolvimento e Produção de Peças Plásticas Injetadas

As peças desenvolvidas e injetadas pela Fer-plastic estão presentes nas mais diversas áreas da indústria: automotiva, eletroeletrônica, farmacêutica, máquinas agrícolas, equipamentos para limpeza, automação, construção civil e outros.

Nestes 41 anos trabalhando fortemente para um seleto grupo de clientes, a Fer-plastic desenvolveu e construiu moldes, atendendo aos mais diversos segmentos de mercado.

A proposta de trabalho da Fer-plastic é ser muito mais do que uma transformadora de peças plásticas: é, sobretudo, trabalhar como uma extensão da engenharia de seus clientes, fornecendo todo o apoio ao desenvolvimento de itens plásticos, disponibilizando informações precisas e suporte técnico para que os produtos sejam corretamente dimensionados.

A Fer-plastic fornece peças utilizando uma grande variedade de plásticos de engenharia, entre eles: policarbonato, PBT, PPS, PA 6, 66, 4.6, poliftalamidas, poliarilamidas ABS, PP,PE, PMMA, PSAI, SAN e POM que podem ser reforçados, aditivados ou lubrificados.

Seja qual for o seu segmento de atuação, tenha certeza: a Fer-plastic está preparada para atender as suas necessidades.

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Ferramentaria de Moldes Plasticos

Nossa Empresa conta com uma equipe de Colaboradores treinados e capacitados para o desenvolvimento de serviços e satisfação de seus clientes.

Para confeccionar moldes plásticos os maquinários são de Alta tecnologia, para execução de um serviço perfeito.

 

Injeção plastica: Confeccionamos e desenvolvemos peças técnicas com diversos tipos de resinas simples ou de Engenharia e é necessário ate com aplicações de aditivos.

• Confecção de ferramentas:  Moldes para injeção plastica e dispositivo em geral.

  Presta auxilio aos seus clientes em desenvolvimento de projetos tanto na área de ferramentaria como na área de injeção plastica.
  Ferramentaria de Moldes Plasticos  tem uma grande variedade de atividades que fabrica seus moldes :indústria de brindes , auto peças , granjas ,
  indústria de vassouras , pazinha de lixo e outra grande variedade de produtos .

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Como reparar as partes plásticas do carro

Riscos e esbranquiçamento são causados por atividades cotidianas como exposição ao suor e sol.

Soluções para eliminar riscos na lataria são bem conhecidas. Mas, quando o assunto são pequenos arranhõezinhos, em geral causados por esbarrões em paredes e contato com terra e areia, nas partes plásticas, a dor de cabeça costuma ser maior.

O trabalho de repintura só é aconselhável em peças que sejam da mesma cor da carroceria, como para-choques, retrovisores e maçanetas . No caso das que são de plástico ‘padrão’ preto, o único jeito é substituí-las.

Outro problema que atinge essas peças plásticas é o esbranquiçamento, que dá uma aparência envelhecida principalmente ao volante e ao pomo da alavanca de câmbio. E a origem é corriqueira.

A incidência de raios solares, o suor e o ácido úrico das mãos são os principais vilões. Nesse caso, a solução mais indicada é a troca do revestimento.

Quando são possíveis, os reparos vão desde a revitalização de cor até a correção de pequenas rachaduras, no caso dos assentos. Há produtos no mercado que podem dar uma mãozinha. As peças plásticas pintadas, por exemplo, podem ser recuperadas com polidores automotivos e ceras para tirar arranhões. Mas o melhor é prevenir, sendo cauteloso e cuidadoso com o veículo.

Cuidar do veículo não é fácil, mas para não perder valor é sempre válido seguir algumas dicas, principalmente quanto as partes plásticas, que se bem cuidadas poem durar muito!

Somos especialistas em fabricação de plástico para automóveis e eletrodomésticos entre outros serviços. se quiser conhecer mais sobre nossos serviços e produtos basta acessar nosso site www.fer-plastic.com.br ou deixe seu pedido de orçamento no formulário abaixo que em breve retornaremos:

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Fonte: Estadão

Produtos Plásticos sob encomenda

A Fer-Plastic desenvolve e produz peças sob encomenda para diversos segmentos como automobilístico, logística, mobiliário urbano, sinalização náutica entre outros.

A linha de Peças Sob Encomenda da Fer-Plastic oferece a seus clientes soluções técnicas inteligentes e diferenciadas, feitas pela mesma mão, desde o planejamento, projeto, construção do ferramental, produção e acabamento até o produto final. Peças forjadas, usinadas, injetadas e/ou montadas, de alta complexidade, são produzidas em máquinas modernas e por mão de obra especializada

Fabricamos e executamos projetos de Plásticos de Engenharia:
Polipropileno, Pead, Poliacetal, Nylon, PVC, PVDF

 

Para mais informações acesse www.fer-plastic.com.br ou deixe seus dados no formulário abaixo que retornaremos:

 

 

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Projetos e Construção de moldes

Desde o desenvolvimento do projeto, a fabricação dos moldes, matrizes e a injeção dos produtos, a FER-PLASTIC se diferencia por oferecer as melhores soluções para seus clientes.
Acesse www.fer-plastic.com.br e conheça nossos serviços

Tecnologia é solução para a qualidade e produtividade em peças plásticas injetadas

A necessidade de produtos mais leves, de menor custo e com design inovador impõem grandes desafios tanto para a sua concepção quanto para a manufatura dentro de padrões de qualidade exigidos

O plástico está cada dia mais presente em quase tudo à nossa volta. A necessidade de produtos mais leves, de menor custo e com design inovador impõem grandes desafios tanto para a sua concepção quanto para a manufatura dentro de padrões de qualidade exigidos, principalmente quando se trata da substituição de componentes metálicos, em que, via de regra, os processos produtivos permitem maior controle dimensional.

A boa notícia é que hoje dispomos de poderosas tecnologias que podem ser aplicadas na já fase de concepção de produtos, onde há maior liberdade de se otimizar o projeto, objetivando-se redução de custo de produção, mais qualidade e robustez, de maneira que as variações inerentes ao processo não comprometam a produção nem a produtividade.

A elaboração de um fluxo de trabalho automatizado aliado a técnicas de simulação e otimização que permita avaliar todas as combinações possíveis de parâmetros geométricos e de processo, incluindo tolerâncias, dá ao projetista a certeza de que é possível produzir peças de qualidade ao menor custo, com mais produtividade, e sem ter que lançar mão às intermináveis e custosas correções e ajustes de ferramental nos eventos de Try-out.

Fonte: administradores

Foto: retirada da internet

Como funciona a injeção plástica?

No processo de injeção de plásticos, a presença de uma máquina injetora especializada é extremamente importante, exigindo um profissional especializado e atento ao trabalho. Essa é umas das principais etapas do processo de injeção de plásticos, o manuseio das máquinas que trabalham em alta velocidade e em tempo reduzido na produção dos plásticos, esse é um grande diferencial da técnica de injeção de plásticos, o trabalho com máquinas potentes e bastante avançadas.

Como acontece a injeção de plásticos?

A injeção de plásticos, na realidade, é bastante simples, o seu objetivo final é derreter o polímero e esculpi-lo de acordo com o molde e a finalidade do material. É importante saber que existem os tipos de máquinas injetoras de plásticos e de metais, no caso deste último, o material é fundido em temperaturas altas e aplicado em seu molde específico.

O plástico passa por processo semelhante em sua injeção, no entanto, é um material de fácil moldagem, além de extremamente econômico e que pode ser usado em variadas aplicações, isso devido à sua versatilidade e à possibilidade de criação de peças e materiais a partir de sua matéria-prima, o que o torna um material fundamental.

Vamos explicar um pouco desse processo de modelagem de injeção de plásticos para que você possa compreender melhor a sua funcionalidade.

Etapas do processo de injeção de plásticos

Como já dito, a injeção do plásticos necessita de um intervalo de tempo reduzido para completar o processo com qualidade, pois, assim, é possível evitar que o bico injetor resfrie e prejudique o procedimento como um todo. Pois bem, o processo se inicia com o aquecimento dos chamados “grânulos de plástico”, que serão derretidos em uma temperatura de aproximadamente 200 a 250°C (processo de plastificação).

Isso acontece com o auxílio do cilindro de uma máquina injetora, de modo que o plástico adquirido é mesclado com os corantes determinados, em uma área da máquina conhecida como canhão. Na sequência, esse material “plastificado” é injetado, com a ajuda da rosca plastificada, em uma ferramenta que funciona como um molde específico e só é então retirado de lá, após seu total resfriamento, completando assim o ciclo do processo.

Cada vez que um ciclo desses se repete, o que acontece é o “fechamento do molde”, “injeção”, “recalque”, “resfriamento da peça” já finalizada, abertura e extração do molde.

Essa atividade leva um pequeno intervalo de aproximadamente 20 segundos. Cada processo de injeção das peças leva um tempo bem rápido para ser finalizado, em uma variação de 3 a 5 milésimos de segundo, essa sem dúvida é a operação mais curta que compõem todo o ciclo de modelagem de injeção de plásticos.

O processo de modelagem de injeção de plásticos para o desenvolvimento de ferramentas para diversas finalidades, de fato, é uma técnica bastante específica e que necessita de bastante conhecimento e maquinário específico para sua aplicação.

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